Deux points sont déterminants dans le processus de développement des parois de douche:
1. Le comportement de la paroi de douche en cas de chute d'une personne
2. Le comportement de la vitre en cas de casse
Se sentier en sécurité. Avec les produits DUSCHOLUX.
Fixation sûre selon DIN EN 14428.
Dès que le développement de produits est en charge d'une nouvelle paroi de douche, la norme DIN EN 14428 sert de ligne directrice pour le développement. La norme de l’industrie allemande DIN EN 14428 définit les exigences relatives aux produits en termes de qualité et de sécurité. Nous abordons ici notamment la section «5.6 Stabilité», qui explique le comportement de la paroi de douche en cas de collision de personne.
Nous nous consacrons à cet effet au test de la vitre ainsi qu’à un éventuel cadre présent. Il est ainsi garanti que le produit ne bascule pas en cas de collision entre une personne et la paroi de douche. Afin de pouvoir simuler la situation, chaque développement de produits est soumis avant le lancement en série à un essai de choc pendulaire.
Ce choc pendulaire est réalisé dans des conditions réelles. Un pendule de 50 kg est lancé contre la paroi de douche selon une séquence définie. Les forces qui sont exercées sur la vitre collée ou avec cadre, montrent si le produit résiste à cette sollicitation.
Selon cette procédure, le collage ou le cadre est étudié à la recherche d’éventuelles fissures ou modifications de matériau. Si rien n’est observé, le test est considéré comme réussi et le produit est sûr.
La force qui est simulée avec le choc pendulaire, correspond à un meilleur aperçu du scénario suivant:
Si le lutteur suisse, Christian Stucki (142 kg), roi de la fête fédérale de 2019, perd l’équilibre lorsqu'il se lave les pieds et heurte alors la paroi de douche, celle-ci doit résister aux forces exercées sans éclater.
Balancement standardisé du pendule: 135 joules
Energie = ½ × Masse × (Vitesse en m/s)2
135 joules = ½ × 142 kg × (1.38 m/s)2
La vitre: un matériau haute qualité et transparent.
Verre de sécurité trempé
Présentée pour la première fois en 1927 au public mondial, l’idée d’un verre de sécurité trempé est toujours aussi géniale qu’il y a près de 100 ans. Étant donné que le verre, dans sa forme naturelle, forme des fragments dangereusement pointus lorsqu'il éclate, la surface du verre est « trempée » à l'aide d'air froid pendant le processus de production. La différence de température qui en résulte entre la peau extérieure et le noyau demeure dans le verre comme tension interne. Ces nouvelles forces créées sont appelées précontrainte et améliorent sensiblement les propriétés du matériau. Par exemple, la résistance à la flexion, aux coups et aux chocs augmente, mais le schéma de rupture se modifie lui aussi de façon positive. Lorsque la vitre se brise, la précontrainte s’échappe en millisecondes et génère des milliers de petits fragments. Contrairement aux gros éclats de verre pointus, ceux-ci sont inoffensifs pour l’homme, ce qui explique la raison pour laquelle le verre trempé est utilisé dans les parois de douche.
Verre de sécurité feuilleté
Vers 1950, la combinaison de deux vitres de verre trempé et d’un film résistant à la déchirure et élastique s’est répandue dans l’industrie automobile. Les avantages des vitres précontraintes étaient connus, seul le problème des milliers de petits fragments devait encore être résolu. Au moins pour les pare-brises avant, il devenait de plus en plus nécessaire de trouver une nouvelle solution de verre qui, sous l’effet de la force, se désintègre certes en morceaux inoffensifs, mais qui puisse absorber les forces qui se présentent. Un composite en sandwich de deux vitres de verre trempé et d’un film collé entre les deux constituait la solution. Les deux vitres de verre trempé se brisent comme souhaité, mais restent maintenues ensemble par le film collé. Le résultat obtenu est la toile d’araignée connue dans le monde entier. À titre de nouveauté, nous utilisons désormais ce verre de sécurité composite également pour nos solutions Air Colours Walk-In, qui se déclinent en quatre couleurs différentes grâce aux films intégrés et colorés.